在工業(yè)4.0浪潮推動制造業(yè)智能化轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵階段，鍛造公司緊扣發(fā)展戰(zhàn)略，以技術(shù)創(chuàng)新驅(qū)動裝備升級。8月20日，成功實現(xiàn)自主研發(fā)新一代8MN（兆牛）壓床的交付與投產(chǎn)，標志著公司在高端鍛造裝備自主化領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)重大突破，為開拓新市場、提升生產(chǎn)效率注入強勁動力。

     本次投產(chǎn)的8MN壓床應(yīng)用于鍛二作業(yè)部前梁工區(qū)80MN生產(chǎn)線，主要用于鏈軌節(jié)、齒盤類和軸臂類零件的生產(chǎn)，生產(chǎn)節(jié)拍縮短，顯著提升了生產(chǎn)線運行效率與產(chǎn)品穩(wěn)定性。該壓床從2022年9月項目啟動至2024年12月裝配試車，歷時兩年多，全面實現(xiàn)了機械結(jié)構(gòu)、電控系統(tǒng)的自主研發(fā)與制造，彰顯了鍛造公司堅定不移推進技術(shù)自立自強的決心與能力。

8MN調(diào)試現(xiàn)場

      在研制過程中，裝備技術(shù)團隊牽頭完成了機械系統(tǒng)設(shè)計計算、備件加工跟蹤與整機裝配等工作，最后的整機具備自動化、數(shù)字化、智能化的先進特性，不僅抗偏載能力強、運行穩(wěn)定可靠，而且更符合綠色智能制造要求。8月8日安裝成功、18日正式交付，新壓床的投用進一步彰顯了東風鍛造在鍛造裝備領(lǐng)域的技術(shù)積累與品牌實力。

8MN正式投產(chǎn)

     近年來，鍛造公司為了減少投入輕裝上陣，通過挖掘技術(shù)積累，實現(xiàn)了裝備從買、買、買到造、造、造的躍遷。此次8MN壓床的成功研制與投產(chǎn)，是鍛造公司持續(xù)推進戰(zhàn)略規(guī)劃、實現(xiàn)高端裝備自主可控的重要成果。不僅有效解決生產(chǎn)中的瓶頸環(huán)節(jié)，大幅提升設(shè)備綜合效率，也為公司提質(zhì)降本、拓展市場提供了堅實保障。未來，鍛造公司將繼續(xù)堅持以技術(shù)創(chuàng)新為引擎，加速智能制造轉(zhuǎn)型步伐，為高質(zhì)量發(fā)展不斷創(chuàng)造新價值。

【供稿：胡茂紅】